香蕉污视频門控為大家介紹三相異步香蕉污视频（shèng）電機的故障分析及排除方法（fǎ）---共十一條

      三相異步香蕉污视频電機應用（yòng）廣泛，但通過長期運行後，會發生各（gè）種故障，及時判斷故（gù）障原因，進行（háng）相應處理（lǐ），是防止故障擴大（dà），保證設備正常運行的一項重要的工作。
　　一、通電後香蕉污视频電機不能轉動，但無（wú）異響，也無異味和冒煙。
　　1．故障原（yuán）因①電源未通（tōng）（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過流繼電器調得過小；④控製設（shè）備接線錯誤。
　　2．故障排除①檢查（chá）電（diàn）源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修複；②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；③調節繼電器整定值與香蕉污视频電機配合；④改正接線。
　　二、通電後香蕉污视频電機不轉，然後熔絲燒斷
　　1．故障（zhàng）原因①缺一（yī）相電源，或定幹線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定（dìng）子繞組接地；④定子繞組接線錯誤；⑤熔絲（sī）截麵過小；⑤電源線短路或接地。
　　2．故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路（lù）有（yǒu）一相斷線；消除反接故障（zhàng）；②查（chá）出短路點，予以修複；③消除接（jiē）地；④查（chá）出誤接，予以更（gèng）正（zhèng）；⑤更換熔絲；③消除接地點。
　　三、通電後香蕉污视频電（diàn）機（jī）不轉有嗡嗡聲（shēng）
　　l．故障原因①定、轉子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相（xiàng）失電；②繞組引出（chū）線始末端接錯或繞組內部接反；③電源回路接點鬆動，接觸（chù）電阻大；④百（bǎi）勝電機（jī）負載過大或轉子卡住；⑤電源電壓過低；⑥小型香蕉污视频電機裝配太緊或（huò）軸承內油（yóu）脂過硬；⑦軸承卡住。
　　2．故障排除①查明斷點予以修複；②檢查（chá）繞組極性（xìng）；判斷繞組（zǔ）末端（duān）是否正確；③緊（jǐn）固鬆動的接線螺絲，用萬用表判斷（duàn）各接頭是否假（jiǎ）接，予以（yǐ）修複；④減（jiǎn）載或查出並消除機械故障，⑤檢（jiǎn）查是還把規定的麵接法誤接為Y；是否由於電源導線過細使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更（gèng）換合格油脂；⑦修複軸承。
　　四、香蕉污视频電機起動困難，額定負載時，香蕉污视频電機轉速低於（yú）額定轉速較多
　　1．故障原因①電源電壓過低；②麵接法電機誤接為Y；③籠型（xíng）轉子開焊（hàn）或斷裂；④定轉子局部（bù）線圈（quān）錯接、接（jiē）反；③修複（fù）電機（jī）繞組時增加匝數過多；⑤電機過載。
　　2．故障排除①測量電源電壓（yā），設（shè）法改善；②糾正接法；③檢查開焊和斷點（diǎn）並修複；④查出誤接處，予以改（gǎi）正（zhèng）；⑤恢複（fù）正確（què）匝數；⑥減載。
　　五、香蕉污视频電機空載電流不平衡，三（sān）相相差大
　　1．故障（zhàng）原因①重繞時，定子三相繞組匝數不相等；②繞組首尾端接錯；③電源電壓不平衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。
　　2．故障排除①重新繞製定子繞組；②檢查並（bìng）糾正；③測量電源電壓，設法消除不平（píng）衡；④峭除繞組故障。
六、香蕉污视频電機空載，過負載時（shí），電流表指針不（bú）穩，擺動　
　　1．故障原因①籠型轉子導條開焊或斷條（tiáo）；②繞線型轉子故障（一相斷路）或電刷、集（jí）電環短路裝置接觸不良。　　
　　2．故障排除①查出（chū）斷條予以修複或（huò）更（gèng）換轉子；②檢查繞轉子回路並加以修（xiū）複。
　　七、香蕉污视频電機空載電流平衡，但數值（zhí）大　
　　1．故障原因①修複時，定子繞組匝數（shù）減少過（guò）多；②電源電壓過高；③Y接香蕉污视频電機誤接為Δ；④電機裝配（pèi）中，轉子裝反，使定子鐵芯未（wèi）對齊，有效（xiào）長（zhǎng）度減短；⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修（xiū）拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損。　
　　2．故障排（pái）除（chú）①重繞定子繞組，恢複正確（què）匝數；②設法恢複額定電壓；③改接為Y；④重（chóng）新裝配；③更換新轉子或調整氣（qì）隙；⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數。
　　八、香蕉污视频電機運行時響聲不正常（cháng），有異響（xiǎng）　
　　1．故障原因①轉（zhuǎn）子與定子絕（jué）緣紙或槽（cáo）楔（xiē）相擦（cā）；②軸承磨損或油內有砂粒等異物；③定（dìng）轉子鐵芯鬆動；④軸（zhóu）承缺油；⑤風道填塞或（huò）風扇（shàn）擦風罩，⑥定轉子鐵芯相擦；⑦電源電壓過高或不平衡；⑧定子繞組錯接或短路。　
　　2．故障排除①修剪絕緣，削低槽楔；②更（gèng）換軸承或（huò）清洗軸承；③檢修定、轉子鐵（tiě）芯；④加油；⑤清理風道；重新安裝置；⑥消除擦（cā）痕，必要時車內小轉子；⑦檢查並調整（zhěng）電源電壓；⑧消除定子繞組故障。
　　九、運行中香蕉污视频電機香蕉污视频電機較大　
　　1．故障原因①由於磨損（sǔn）軸承間隙過大；②氣隙不均勻；③轉子不平衡；④轉軸彎曲；⑤鐵芯變形或鬆動；⑥聯（lián）軸器（皮帶輪（lún））中心未校（xiào）正；⑦風扇不平衡；⑧機殼（ké）或基礎強度不（bú）夠；⑨百（bǎi）勝電機地腳螺絲鬆（sōng）動；⑩籠型轉（zhuǎn）子開焊斷路；繞線轉子斷路（lù）；加定子繞（rào）組故障。　
　　2．故（gù）障排除①檢（jiǎn）修軸承，必要時更換；②調整氣隙，使之均勻；③校正轉子動平衡；④校直轉軸；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之符合規（guī）定；⑦檢修風扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；⑧進行加（jiā）固；⑨緊固地腳螺絲；⑩修（xiū）複轉子繞組（zǔ）；修複定子繞組。
　　十（shí）、軸（zhóu）承過熱　
　　1．故障（zhàng）原因①滑（huá）脂過多或過少；②油質不好含有雜質；③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過鬆或過緊）；④軸承內孔偏心，與軸（zhóu）相擦（cā）；⑤香蕉污视频電機端蓋或軸承蓋未裝平；⑥香蕉污视频電機與負載間（jiān）聯軸（zhóu）器未校正，或皮帶過緊；⑦軸承（chéng）間隙過大或過小（xiǎo）；⑧香蕉污视频電機軸彎曲。　
　　2．故障排除①按規定（dìng）加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔（jié）的潤（rùn）滑滑脂（zhī）；③過鬆可用粘結劑（jì）修複，過緊應車，磨軸（zhóu）頸或端蓋內孔，使之適合；④修理軸承蓋，消除擦點；⑤重新裝配（pèi）；⑥重新校正，調整皮帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機軸或更換轉子。
　　十一、香蕉污视频電機過熱甚（shèn）至冒煙　
　　1．故障原（yuán）因（yīn）①電源電壓過高，使鐵芯發熱大大（dà）增加；②電源電壓過低（dī），香蕉污视频電機又帶額定負載運行（háng），電流過大使繞組發熱；③修理拆除繞（rào）組時，采用熱拆（chāi）法不當，燒傷鐵芯；④定轉子鐵芯相擦；⑤香蕉污视频電機過載或（huò）頻繁起（qǐ）動；⑥籠型（xíng）轉子斷條；⑦百（bǎi）勝電機缺（quē）相，兩相（xiàng）運行；⑧重繞後定（dìng）於繞組浸（jìn）漆不充（chōng）分；⑨環境溫（wēn）度高香蕉污视频電（diàn）機表麵汙垢多，或通風（fēng）道堵塞；⑩香蕉污视频電機風扇（shàn）故障，通風不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞（rào）組（zǔ）內（nèi）部連接錯誤）。　
　　2．故障排除①降低電源電壓（如調整供電變壓器分接頭），若是電機Y、Δ接法錯誤引（yǐn）起，則應改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導線；③檢修鐵芯，排除故障；④消除（chú）擦點（調整氣隙或（huò）挫、車轉子）；⑤減載；按規定次數控製起（qǐ）動；⑥檢查並消除轉子繞組（zǔ）故障；⑦恢複三相運行（háng）；⑧采用二次浸漆（qī）及真空浸漆工藝（yì）；⑨清洗百（bǎi）勝電機，改善環境溫度，采用降溫措施；⑩檢查並（bìng）修複風扇，必要時更換；檢修定子（zǐ）繞組，消除故障。

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