銅以其良好的導電（diàn）和導熱能力成為電子和電力工業領域裏的首選和主要材料。為了達到所要求的性能（néng）標準，使用的幾乎都是高純度的銅。這篇文章主要討論了這樣做的原因，同時還（hái）特別關注了一些根本的冶煉原（yuán）則。其目的是要針對過去十年銅線領域裏的相（xiàng）關發展展開進一步的討（tǎo）論。
1．導體要求： 近年來（lái）在解釋貴重金（jīn）屬（即銅、銀和金（jīn））的電子屬性上已經取得了巨大的進步。這些元素顯示出了很高的導電性能，因（yīn）為它們的導電電子對於電場的運動幾乎沒有什麽抵抗力。銅尤其是一種優良的導體，因為最外圍的電子之（zhī）間有很大的自由空間，以致（zhì）於不會發生任何碰（pèng）撞。而它的電阻率則與這寬大的空（kōng）間（jiān）成反比。
有幾（jǐ）種導電金屬都比銅輕，但是輸送同樣多的電流，它（tā）們所要求的橫截麵更大，所以如（rú）果要求節約空間的話，這些金屬是不可取的。（例如：在一（yī）些（xiē）小型電力馬（mǎ）達）。所以當超重成（chéng）為問題時，人們就（jiù）開始使用鋁。銅具有商業應用所需要的（de）最好（hǎo）的性能特征，因此銀就因為它昂貴的價格（gé）而不被采（cǎi）用。
2．應用： 銅（tóng）是以其純淨形（xíng）式而不是合金形式（shì）而具有最廣泛用途的稀有金屬（shǔ）之一。大約有五十多種不同的鍛壓合（hé）金中銅的最小含（hán）量是 99.3%，雖然隻有一（yī）小部分（fèn）在工業上用作電導體。這些低合金中最常用的是電解韌銅，它（tā）由這純度（dù）的金屬構成，這種金屬可與氧在（zài）100-650ppm的範圍內結成合金（jīn）。但是（shì）在氫（qīng）氣（qì）環境中人們建（jiàn）議不要使用ETP銅，因為當它暴露於這些溫度時會受到氫脆（cuì）裂的影響。在這樣的環境下，要（yào）麽使用（yòng）無氧銅，要麽就使用無氧電子銅。 含（hán）銀銅中電（diàn）源電壓器（qì）中（zhōng）的應用相當有限（xiàn），因為它在溫度提（tí）高時具有較高的強度和較（jiào）弱的抵抗力。
3．銅棒和銅線的（de）生產： 二十世紀七（qī）十年代以前，幾乎（hū）所有的銅都是通（tōng）過分批法生產的，分批法的具體步驟是：將熔化銅澆注並凝固成為叫做“線（xiàn）錠”的特種鑄（zhù）塊，然後在稍微受到限製的保護氛（fēn）圍將棒再加熱，而後在通過熱壓法在空氣中將這一鑄（zhù）造的樹形（xíng）結構分解成棒的形式。接下來，就將其投放在10%的硫酸裏來（lái）清除上麵的氧化物，通過將一端對接在另一端而形成較長的線圈。現在，實際上所有的銅（tóng）棒都是通過連續鑄（zhù）造（zào）和軋（zhá）製程序製成的。連續鑄造的好處是：較小的雜質微分離（lí）、減少了表麵的銅（tóng）氧化（huà）物（wù）顆粒、在與軋輥接觸的過程（chéng）中（zhōng）鋼含量減少、幾乎避免了所有的焊縫、降低了整個加工成本。
刻意地將氧和銅製成合（hé）金，作為溶解氫和硫磺的淨化劑（jì），從而在熔化中形成H2O和SO2這（zhè）兩種氣體。如果氧成分有一定控製的話，那麽就會形成小型汽泡，在合適的條件下，這些（xiē）汽泡會抵消從液態向固態轉變過程中約4%的收縮量。如果所形成的毛孔不十分大的話，它們完全可以在熱壓期間被消除掉。
