直接無撚拉絲機和無撚粗紗拉絲機分別由卷（juàn）繞機頭、排線裝置、排線離行裝（zhuāng）置、換筒裝置、油霧（wù）潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機（jī）頭製動裝置組成：
1.卷繞機頭結構
機頭主軸和機頭（tóu）本（běn）體的接合部分采用錐麵體齧合定位（wèi），保持機頭（tóu）旋（xuán）轉精度。機頭結構為離心（xīn）漲塊式，由機（jī）頭（tóu）本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機（jī）頭前蓋、機（jī）頭後蓋（gài）組成。整個機頭的材質均采用鋁合金和不鏽鋼材料。機頭高速旋轉時在離心力（lì）的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則纏（chán）繞（rào）在（zài）繞絲筒（tǒng）表（biǎo）麵。當（dāng）纏（chán）繞結束機頭停止（zhǐ）轉動（dòng）時，離心力消失漲塊自由落下即可卸筒。
2.排（pái）線裝置
螺旋（xuán）鋼絲排（pái）線軸的運動分為旋轉運（yùn）動和往複運動：旋轉運動由排線電機通（tōng）過同步皮帶傳動來實現（xiàn），往複運動由（yóu）伺服（fú）電機（jī）通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現。往複移動的行程在50～200mm之間，改變兩個限（xiàn）位傳感（gǎn）器的位置就可（kě）以調整往複移動的行程（chéng）。
3.排（pái）線器離行（háng）裝置（zhì）
無撚粗紗拉絲機排線器離行裝置（zhì）的作（zuò）用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是在卷繞過程中（zhōng）隨著時間的延長和（hé）絲餅厚度的增加，使（shǐ）排線器逐漸向右移動（也稱之為橫移）。使排線鋼絲與絲餅表麵層的間距保持不變，從而保證絲餅內外層（céng）張力一致。
4.換筒裝置
換筒裝置由換筒電機和氣（qì）缸聯合驅動，以便轉位於適當的卷拉位置。電（diàn）機經減（jiǎn）速齒輪和鏈條驅動轉（zhuǎn）動架轉子，直至機頭位置檢測傳感器檢測到止擋為（wéi）止；然後（hòu）轉動（dòng）架定位（wèi）氣缸動作，使轉動架轉子轉位於指定位置並將止動擋塊牢固的夾（jiá）持住。以保證拉絲（sī）作業的正常進行。
5.油霧潤滑裝置
油霧是指在高速空氣噴（pēn）射氣流中懸浮的油顆粒。油霧潤滑裝置是將壓縮空氣管線引來的幹燥壓縮空（kōng）氣引（yǐn）入油霧發生（shēng）器，借助壓縮空氣載體利用文氏管、渦流效應將（jiāng）潤滑油（yóu）霧化成懸浮在高速空氣噴射流（liú）中的（de）微細油顆粒並將油霧輸送到各潤滑點。
6.氣動裝置
直接無撚拉絲機和無撚粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電磁閥、執行氣缸和氣動（dòng）管件（jiàn）組成。
7.機頭製動裝置（zhì）
電磁能耗製動是非（fēi）接（jiē）觸無摩損製動。製動力矩大，工作可靠。它將徑降壓（yā）整流後的直流電（diàn）輸入到電機的定子繞（rào）組，從而產生與回轉方向相反的電磁（cí）力矩，以實現電磁能耗製動。
8.噴霧（wù）裝置
拉（lā）絲機中的噴（pēn）霧裝置有排（pái）線噴霧和換頭噴霧。
排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然後沿噴（pēn）嘴近似切線方向噴出。噴（pēn）霧裝置的作用（yòng）是清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結膜。
換頭噴霧是換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上（shàng）麵。
