如今很多工業生產都離不開拉絲機跟拋光機（jī）的（de）使用，而拉絲機（jī）主要是由拉絲部和卷取部構成的，而拉絲部是由拉絲輪和模具固定架、模具組成，線材穿過模具後，在（zài）拉絲輪上繞卷，可當拉（lā）絲輪和卷取輪在運轉時，卷取輪運轉提供線（xiàn）材的牽引張力，如果（guǒ）是在牽引張力作用下（xià），線材就會通過拉絲輪（lún）卷繞（rào）使線材通過拉絲（sī）模具，使線材不（bú）斷從粗到細，從而得到不同線（xiàn）規的線材。具體情況就隨不鏽鋼拉絲機廠家一起來了解一下吧!
在生（shēng）產過程中，杆材不規則地出現質量缺陷，這就（jiù）使單絲在拉絲機拉絲變形中被各種（zhǒng）無法預測的張力拉斷（duàn）。此情（qíng）況（kuàng）在杆（gǎn）材好時較少出現。解決方法：根據不同的杆材選取不同的配（pèi）模方案，在生產中不斷（duàn）摸索。例（lì）如在生產上引法生產的銅杆時，拉（lā）2.53mm的（de）單（dān）絲需要8道拉絲模，而（ér）生產同樣外徑的單絲，若用軋杆時，則要根據（jù）要求在配模時多加一（yī）塊過橋（qiáo）模;
在生產前，要對欲生產的銅杆做充（chōng）分的自檢，及時發現銅杆的質量缺（quē）陷，根據不同（tóng）情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除（chú）。生產中不斷地觀（guān）察拉絲的退火電流是（shì）否正常，尤其在剛剛啟動的時（shí）候，特別要注意退火電流的（de）變化，要根據（jù）線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線（xiàn）速的增加（jiā）而變大，保證（zhèng）設備的正常運行。相信（xìn）隻要在實際生產中著重對（duì）以上幾點進行（háng）控製，銅拉絲產品（pǐn）的質量和生產效率（lǜ）都會有不同程度的提高，才能更好、更快的為（wéi）下道工序生產（chǎn）提供強有力的生產保障。
